关于锻造对磁性的影响

   高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，仅作参考）可认为对磁性影响不大，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，而锻造温度低或低温锻造时，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。

   关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。

   一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。

有关各种溶液配制时需注意的事项：

硫酸：目前市场上销售的一般是98%的浓硫酸，应用时，大都作稀释处理。稀释时，要在耐温耐酸的容器中进行，因为浓硫酸在稀释过程中会放出大量的热，产生高温，一般塑料容器会补烧穿产生危险。温度降低后，可放入普通塑料及玻璃容器中。再者，稀释时千万要把硫酸慢慢倒入水中，不得反之，否则会危险极大。另外硫酸的酸性很强，不要溅到皮肤及眼睛上。

化学镀镍施镀过程中主要控制的几个参数：温度、酸度、镍离子浓度、母液液位。

新镀槽使用之前，将加热管安装好（先别接线），将温度探头插入，用一半浓硝酸一半自来水配好硝酸水溶液倒满槽子，钝化约2-4小时，然后将硝酸溶液倒入别的容器中以备后用。然后用自来水洗净镀槽后，再往槽中倒满含有少量氨水的自来水，浸泡1小时左右，将该水倒掉，再用去离子水冲洗一下，即可按有关资料要求在镀槽内配制母液（工作液）。